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压铸模所处的工作状态及对模具的影响

作者:风格酷模板网时间:2023-05-31150 次浏览

信息摘要:

①熔融的金属液以高压、高速进入型腔,对模具成型零件的表面产生激烈的冲击和冲刷,使模具表面产生腐蚀和磨损,压力还会造成型芯的偏移和弯曲。②在填充过程中,金属液、杂质和熔渣对模具成型表面会产生复杂的化学作用,加速表面的腐蚀和裂纹的产生。③压铸模具在较高的工作温度下进行生产,所产生的热应力是模具成型零件表

①熔融的金属液以高压、高速进入型腔,对模具成型零件的表面产生激烈的冲击和冲刷,使模具表面产生腐蚀和磨损,压力还会造成型芯的偏移和弯曲。

②在填充过程中,金属液、杂质和熔渣对模具成型表面会产生复杂的化学作用,加速表面的腐蚀和裂纹的产生。

③压铸模具在较高的工作温度下进行生产,所产生的热应力是模具成型零件表面裂纹乃至整体开裂的主要原因,从而造成模具的报废。在每一个铸件生产过程中,型腔表面除了受到金属液的高速、高压冲刷外,还会吸收金属在凝固过程放出的热量,产生热交换,模具材料因热传导的限制,型腔表面首先达到较高温度而膨胀,而内层模具温度则相对较低,膨胀量相对较小,使表面产生压应力。开模后,型腔表面与空气接触,受压缩空气和涂料的激冷而产生拉应力。这种交变应力反复循环并随着生产次数的增加而增长,当交变应力超过模具材料的疲劳极限时,表面首先产生塑性变形,并会在局部薄弱之处产生裂纹。


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